Núverandi festingaframleiðsla nær yfir sex kjarnaferla, sem hvert um sig er hannað með sérstök efni, frammistöðukröfur og kostnaðarsjónarmið í huga:
Cold Heading ferli
Cold heading er algengasta mótunaraðferðin við framleiðslu á festingum. Það felur í sér að nota háþrýstidælur til að pressa málmvír (eins og kolefnisstál, ryðfrítt stál eða álfelgur) við stofuhita í grunnform eins og bolta og rær. Helstu kostir þessa ferlis eru mikil afköst og betri efnisnýting; ein mótunaraðgerð getur dregið úr þörfinni fyrir síðari vinnslu (skurð) um 30%–50%, á sama tíma og víddarnákvæmni er náð innan ±0,05 mm. Dæmigert forrit eru boltar fyrir bílavélar og há-byggingarrær-íhluti sem krefjast einstaks styrks og samkvæmni. Helstu tæknilegu þættir eru:
- Deyishönnun: Hagræðing deyjaholahorna byggt á sveigjanleika efnisins til að koma í veg fyrir sprungur;
- Smurning: Notkun grafíts eða-vatnsbundinna smurefna til að draga úr núningsstuðlinum og lengja endingartíma deyja;
- Glæðing: Framkvæmir kúluglæðingu eftir kalda stefnu til að létta innri streitu og bæta vinnuhæfni fyrir síðari vinnslu.
Heitt smíðaferli
Fyrir stórar- eða há-festingar (eins og vindmyllupurnboltar og brúartengi) felur heitt smíðaferlið í sér að hita málminn yfir endurkristöllunarhitastig hans (venjulega 800–1200 gráður) og beita þrýstingi í gegnum smíðapressu til að framkalla plastaflögun. Helstu kostir eru meðal annars hæfileikinn til að framleiða flókin þversniðsform og ná háum efnisþéttleika, sem leiðir til togstyrks sem er 15%–20% hærri en í hlutum með köldu-haus. Mikilvægar eftirlitsstaðir eru ma:
- Hitastýring: Strangt eftirlit með hitunarhitastigi og geymslutíma er nauðsynlegt til að koma í veg fyrir of mikla oxíðhöggmyndun eða grófun korns;
- Smíðahlutfall: Almennt aflögunarhlutfall sem er meira en eða jafnt og 3 er venjulega nauðsynlegt til að tryggja stöðugt málmkornflæði;
- Eftir-vinnsla: Aðlögun hörku með því að staðla eða slökkva og herða er nauðsynleg til að uppfylla staðlaða HRC 28–38 svið.
Beygja ferli
Þó að það sé minna skilvirkt en köld stefna, er beygjuferlið ómissandi til að framleiða sérsniðnar festingar (eins og ó-venjulegar boltar og boraðar pinnar). Ferlið felur í sér að snúa vinnustykkinu á CNC rennibekk og nota skurðarverkfæri til að fjarlægja umfram efni. Helstu tæknieiginleikar eru:
- Mikil nákvæmni: Ná IT5–IT7 þolmörkum, sem gerir það hentugt fyrir nákvæmar hljóðfæratengi;
- Breið efnisaðlögunarhæfni: Getur unnið úr efni sem erfitt er að mynda með köldum haus, svo sem kopar og títan málmblöndur;
Stimplunarferli
Þetta ferli er fyrst og fremst notað til að framleiða flatar festingar eins og þvottavélar og gormaþvottavélar, þetta ferli notar kraftpressu til að knýja mótun sem framkvæmir aðgerðir eins og að teygja og beygja á málmplötu. Helstu kostir þess eru há-framleiðsla (getur verið hundruð hluta á mínútu) og lítill kostnaður; þó þarf að huga að eftirfarandi þáttum:
- Meyjaslit: Skipta þarf um kýla og stansa reglulega til að koma í veg fyrir of miklar burrs;
- Efnisval: Lág-kolefnisstálplötur með góða sveigjanleika, eins og Q235 eða SPCC, eru valin;
- Yfirborðsmeðferð: Eftir-stimplunarmeðferðir-eins og rafhúðun eða sverting-er nauðsynleg til að koma í veg fyrir ryð og tæringu.
Þráðarvalsferli
Notað til að þræða bolta og skrúfur, myndar þráðarrúlluferlið þræði á yfirborði vinnustykkisins með snúningsþjöppun tveggja eða þriggja veltingja. Í samanburði við þráðklippingu eru kostir þess meðal annars:
- Aukinn styrkur: Herðing við kalda vinnu eykur skurðstyrk þræðanna um 20%–30%;
- Yfirborðsgæði: Grófleiki þráðar yfirborðs getur náð Ra 0,8 μm, sem dregur úr núningstapi;
- Efnissparnaður: Engar flísar eru framleiddar, sem leiðir til þess að efnisnýting nálgast 100%.
Yfirborðsmeðferðarferli
Tæringarþol og fagurfræðileg gæði festinga eru háð yfirborðsmeðferð; algengar ferlar eru:
- Raf-galvaniserun: Lítill kostnaður, hentugur fyrir innanhússumhverfi, með dæmigerða þykkt 5–12 μm;
- Dacromet: Engin hætta á vetnisbroti, þolir 500–1.000 klukkustunda saltúðapróf og er almennt notað fyrir undirvagnsíhluti í bíla;
- Sinkdreifingarhúð: Myndar sink-járnblendilag á stályfirborðinu með dreifingu, sem býður upp á 3–5 sinnum tæringarþol en raf-galvaniserun;
- Spraying: Svo sem pólýesterdufthúðun, notuð fyrir byggingarskrúfur til að bjóða upp á fjölbreytt úrval af litavalkostum.